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　　MVP300 智能电气阀门定位器 Intelligent Electropneumatic valve Positioner 用户手册 User Manual 1 1 用户须知 1.1 安全指示 定位器先上电，后供气源； 产品使用过程中，不要随意的触摸； 产品必须正确安装、正确操作和正确维护。 1.2 开箱清单 MVP300 智能阀门定位器； 安装配件； 用户手册； 另外订制附件，详见装箱清单。 1.3 重要信息提示 为了您能更好地应用这份说明，以及保障你在调试，运行和维修这台仪器时的安全，请注意下列符 号的用途： 符号 标语 解说 注意指潜在的危险，如不能避免，可能会损害产品本 注意 身或周围物体。（危险物） 提示是指有用的或特别的被忽视的能影响操作条件 提示 或产品功能的事物。（不包含危险的或有害的情形） 在安装和调试前请认线 智能阀门定位器是一种二线制现场仪表。本定位器作为气动阀门的配套控制部件，广泛运 用于石油、化工、电力、冶金、轻工等领域的自动控制系统中。MVP300 智能阀门定位器接受来自控制 系统的 4~20mA 阀位设定信号，通过 A/D 转换得到阀位设定值；同时通过位置传感器得到实际的阀位信 号;两者经过控制软件的计算处理，从而控制气动执行机构的进气与排气，驱动阀位到达设定点（如图 1 所示） MVP300 智能阀门定位器是基于微处理器技术的高性能电/气阀门定位器，能很好地克服摩擦力和阀 芯上的不平衡力，提高调节阀的响应速度，使其定位迅速准确。它不仅完全能替代传统的电/气阀门定 位器，而且可直接接入 HART 协议网络，实现与控制系统的信息交换。 图 1：型智能阀门定位器原理框图 2 2.1 功能介绍 自适应功能：自动寻找阀门零点和满度，优化阀门控制参数, 提高控制精度 组态功能： 可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出 自诊断功能：能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等 故障模式：故障时定位器可选择 全开、全关、保持、手动等模式 通讯功能：HART 协议的通讯功能 电流反馈功能：输出 4~20mADC 阀位反馈信号 2.2 特点 定位精度高，达 0.5%F.S 操作无需开壳，高防护等级下实现真正的就地操作 具有本质安全型防爆，性能安全可靠 结构简单，体积小，可安装在小型执行机构上 自动整定，自动诊断，阀门特性曲线可组态设定 机械零件少，抗振性能好； 可就地或远程进行参数设置； 低功耗、低耗气量、低运行成本； 采用二线 技术参数 气源压力 0.14～0.7 Mpa 气指标 阀泄漏量 0.8L / H 稳态耗气量 36L / H 适应执行机构 单作用、双作用 行程范围 直行程 10～100mm；角行程 30～150º 电流输入 4～20mA DC，最小输入电流3.6mA；可设定分程控制起点和终点 反馈输出 4～20mA DC 输入输出 开关输入 干节点，用于自保联锁功能 开关输出 2路 24V 2A行程开关，2路电子开关 压电阀开关动作次数 平均无故障动作次数 20亿次 输出特性修正 线 段曲线 通讯方式 HART 通讯协议 液晶显示 2排7 位数字液晶，尺寸22*38mm 显示方式 开度显示 0-100%，旋转的开度指示 压力表显示 可选配2-3 个压力表，显示进出口空气压力 组态操作 自整定 自整定阀门零点及满量程，最小死区(自动值)和最小预判（自动值） 3 自诊断 可对整定过程，阀位超限，阀门堵转等数据进行诊断 就地手操 前面板3个按键，可就地手动操作阀位开度 死区 0.1～10% 可调整 线% FS 精度 灵敏度 0.2% FS 重复性 0.5% FS 环境温度 -20～70℃ 环境湿度 5～95%RH 工作环境 抗振性能 15～150Hz/2g 防护等级 IP65 防爆等级 Ex ia ‖C T4~T6 重量 2 .0 Kg 外形 尺寸 170×96×96 mm 外壳材质 铝合金 4 安装说明 4.1 外形尺寸 图 2：智能阀门定位器外形尺寸图 4.2 机构安装 4.2.1 直行程定位器安装连接 4 直行程安装元件列表 序号 数量 名称 规格 1 6 六角头螺栓 M8×16 2 6 弹簧垫圈 D8 3 6 平垫圈 D8 4 1 执行器连接板 5 1 定位器连接板 6 2 内六角圆柱头螺钉 M6×25 7 2 弹簧垫圈 D6 8 2 平垫圈 D6 9 1 U 型连接杆 10 2 夹紧块 11 2 十字槽盘头螺钉 M5×16 12 2 弹簧垫圈 D5 13 2 平垫圈 D5 14 1 中心连接杆 15 1 控制杆部件 定位器安装在执行机构的正前方。它通过可调的反馈杠杆机构可与执行机构推杆连接（如图 3）， 安装步骤如下： 用内六角螺栓①、弹簧垫圈②和平垫圈③把定位器连接板⑤，固定在定位器底部。 用内六角螺栓①、弹簧垫圈②和平垫圈③把执行器连接板④，固定在执行器上。 用十字槽盘头螺钉 11、弹簧垫圈 12和平垫圈 13把中心连接块 14，安装到执行器上。 ○ ○ ○ ○ 用内六角圆柱头螺钉○6 、平垫圈○7 和弹簧垫圈○8 把 U型连接杆○9 和夹紧块⑩固定到中心连接块。 旋紧控制杆部件 15上的内六角圆柱头螺钉，将之固定到定位器主动轴上。 ○ 用内六角螺栓○1 、弹簧垫圈○2 和平垫圈○3 的，把定位器连接板与执行器连接板连接固定 4.2.2 角行程定位器安装连接 序号 数量 名称 规格 1 1 底夹紧块 2 1 U 型连接杆 3 1 上夹紧块 4 5 平垫圈 D6 5 5 弹簧垫圈 D6 6 1 内六角圆柱头螺钉 M6×25 7 4 内六角圆柱头螺钉 M6×16 8 1 定位器连接部件 9 1 紧定螺钉 M3×8 10 1 支架体 5 11 4 内六角圆柱头螺钉 M5×16 12 4 弹簧垫圈 D5 13 4 平垫圈 D5 安装步骤如下（角行程定位器安装连接参看图）： 用平垫圈④、弹簧垫圈⑤和内六角圆柱头螺钉⑦把支架体⑩，固定在定位器底部。 把定位器连接部件⑧套在定位器主动轴上，用紧定螺钉⑨固定。 把底夹紧块①卡到执行机构上，用平垫圈④，弹簧垫圈⑤和内六角圆柱头螺钉⑥，把底夹紧块①、 U 型连接杆②和夹紧块③，固定在执行机构上。 把带安装架的定位器小心的放在执行机构上，使 U 型杆正确套住定位器架接部件⑧。调整定位器并 把安装架用内六角圆柱头螺钉 11、弹簧垫圈 12和平垫圈 13，固定在执行机构上。 ○ ○ ○ 提示：阀门安装时，应避免连接杆堵塞气孔。 安装完成后，应检查阀门的操作范围是否符合定位器传感器的范围。 4.3 气路连接 气路连接在定位器的右侧，定位器的气路连接有两种：G1/4 和1/4NPT（订货时须注明），具体类型 标识在壳体上，用户可根据不同的管道连接进行选择。 6 图 5：气路连接图 安装步骤： 1. 把智能阀门定位器的输出口按图 5与气动执行机构的输入口连接。 注意：严禁连接处漏气，用肥皂水检查接头连接处的气密性。 2. 把阀门定位器的输入口与气源连接。进入定位器的压缩空气必须经过空气过滤减压阀的过 滤和稳压。 气源要求： 气源压力必须在 0.14～0.7MPa，具体值视执行机构而定； 气源应为清洁干燥的空气,应无明显的油蒸汽、油和其他液体； 气源应无明显的腐蚀性气体蒸、汽和溶剂； 3 3 气源中所含固体微粒数量应小于 0.1g/ m ,且微粒直径应小于 60um, 含油量应小于 10mg/m ； 工作压力下的气源其露点应比定位器工作环境温度至少低 10℃ 4.4 电气连接 4.4.1 输入电气连接如 （图 6 所示） 类型：两线mA.d.c 输入阻抗：350Ω（无HART） 550Ω（HART 型） 7 + I=4~ 20mA 1 电流信号源 电流输入 2 - 3 +3V 数字量输入 4 HART 通讯器 图 6：输入电气连接图 4.4.2 报警模块电气连接（如图 7 所示） 工作电压： 防爆：≤15.5V DC 不防爆：18~35V DC 输出信号： 报警模块 不防爆 防爆 信号状态“高”(不触发) 导通 R = 2kΩ ≥2.1 mA 信号状态“低” (触发) 不导通 IR 60 μA ≤1.2 mA 图 7：报警模块电气连接图 4.4.3 反馈输出模块电气连接如图 8 所示： 反馈信号类型：两线ppm/ ℃ 工作范围： 3.6 ~ 20.5 mA 精 度：≤0.1% 端口电压： 12～30V DC 8 图 8：反馈输出模块电气连接图 4.4.4 限位开关电气连接（如图 9 所示） 输入电压：Ui≤24V DC 输入电流：Ii≤2A max 24V 41 max 2A 限位开关 42 max 24V 51 限位开关 max 2A 52 图 9： 限位开关电气连接图 4.4.5 电气连接要求： 电气连接应严格按照连接图进行，应牢固固定，不得松动； 当使用智能阀门定位器的本安性能时，其安装使用应符合国家的有关规定，同时还应注意以下几点： 配备的安全栅要有本安防爆认证。 安全栅应有可靠接地，接地电阻应尽量小，接地端子需备有防松装置和防锈处理。 连接电缆需要本安保护，截面至少 0.5mm2，保护套需要在安全区域接地。允许的最大电容不超过 0.06uF，电感不超过 1mH。 5 调节操作 5.1 操作界面说明 显示： LCD分为两行显示，在正常状态下： 第一行显示阀位值。 第二行从左至右依次为阀位动作方向、运行状态、控制输入值。 在参数状态下： 9 第一行显示控制参数值。 第二行从乐鱼股份有限公司左至右依次为参数序列号、代码参数。 注意：当定位器工作环境温度低于 -10℃时，LCD 会显示迟缓。 按键：定位器具有三个按键， 如图：“ ”为功能建，“ ”为减少键，“ ”为增加键。 图 10 操作界面图 提示： 1 手动/自动切换 自动转手动： 按一下按钮“ ”,LCD 第2 行显示“A” 手动转自动： 按一下按钮“ ”,LCD 第2 行显示“M” 2 手动控制 在手动状态下，按住按钮“ ”，阀位开度增大；同时按住“ ”，阀位开度快速增大 在手动状态下，按住按钮“ ”，阀位开度减小；同时按住“ ”，阀位开度快速减小 5.2 用户菜单 5.2.1 用户菜单进入 在正常工作界面下， 按住按钮“ ”，持续 3 秒钟后进入用户菜单选择。 5.2.2 用户菜单选择 在用户菜单选择状态下，用户可选择的参数分四类：P1、P2、P3、P4； 四类参数的转换：当上行显示 P1、P2、P3、P4 中的任意一个时，按“ ”，可循环选择参数类,如 图 11. 10 图 11：用户菜单参数选择图 每一类的参数选择：按下按钮“ ”，菜单循环向前翻 按下按钮“ ”，菜单循环向后翻 此时上排显示参数内容； 下排前两个字显示参数序列号，后面显示参数名称； 5.2.3 用户菜单修改 按下按钮“ ”，进入菜单修改状态，此时屏幕上参数名开始闪烁； 例如： 对于数值型参数 按下按钮“ ”，参数数值增加，长时间按住该键后，参数值快速增加 按下按钮“ ”，参数数值减少，长时间按住该键后，参数值快速减小 对于字符型参数 按下按钮“ ”，正向选择参数值 按下按钮“ ”，反向选择参数值 对于复位 PRST，自动整定INIA，手动整定 INIM 参数 按住“ ”按钮，LCD 第一行显示“ STRT”，3 秒后进入各自状态。 复位 PRST 完成后，上行显示反馈值，下行闪烁显示 NOINI，表示没有初始化。 例如： 提示：在菜单状态，2 分钟无操作，则阀门定位器自动返回到 运行状态。 11 5.2.4 用户菜单退出 在用户菜单选择状态下： 按住按钮“ ”，3 秒后退出用户菜单，返回正常运行状态 5.3 初始化 智能阀门定位器安装完成后，必须进行初始化。初始化开始时阀门会自动开关，注意检查工况条件， 采取措施确保阀门开关不影响工艺和人身安全。 初始化前需检查定位器和执行机构的电气连接是否正常，上电后需要进行初始化准备后方可进行初 始化工作。初始化有两种方法：自动整定和手动整定。 5.3.1 初始化准备 安装时首先要确保位置反馈的行程值或旋转角要正确，安装在直行程和角行程执行器上的

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