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　　1.本实用新型涉及执行器领域，具体为一种壳体不易开裂的气动执行器结构。

　　2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置。又被称为气动执行机构或气动装置。现有的气动执行器缸体和输出轴上端的连接处是通过轴套和垫片来对密封圈进行定位，结构较为复杂。又由于垫片与壳体完全接触会导致内部应力过大，使设备运行困难，因此现有的气动执行器内部金属垫片通常是简单的圆形结构，与壳体侧壁完全不接触，但在执行过程中，垫片易发生松动，还会与壳体产生撞击，严重时壳体产生裂纹，导致密封效果变差、使用寿命降低。

　　3.针对现有技术中的不足之处，本实用新型旨在解决气动执行器在执行过程中，垫片易于壳体产生撞击的问题，提供一种含有不规则圆形金属垫片的气动执行器，其稳定性好，壳体不易开裂，使用寿命长。

　　7.下壳体，所述下壳体的顶部形状和尺寸配合到所述上壳体的底部以形成密封，并形成位于两者之间的密闭容纳空间；

　　10.其中，所述下壳体的底壁上表面设有与所述下壳体侧壁部分挤压接触的金属垫片。

　　11.优选地，所述上壳体的底部向外延伸形成上裙部；所述下壳体的顶部向外延伸并在边缘向上弯折，同时反向延伸以形成将所述上裙部包覆于其中的下裙部，且所述上裙部与所述下裙部保持有一间隙。

　　12.优选地，所述下壳体在金属垫片的上表面还设有隔膜；所述隔膜的顶部边缘向外弯折形成有隔膜裙部，所述隔膜裙部嵌入到所述间隙之中并分别与所述上裙部及下裙部保持过盈配合。

　　13.优选地，所述传动组件包括复位弹簧和弹簧罩，所述弹簧罩的外周与所述隔膜的内侧壁密封连接，所述弹簧罩的底壁与所述传动连杆相固接；所述复位弹簧上下两端分别与所述上壳体的顶部及弹簧罩的底部保持持续接触。

　　14.优选地，所述下壳体的底部中心区域向下凸出，所述凸出部分与所述金属垫片之间形成底部密封空间。

　　15.优选乐鱼地，所述底部密封空间中设有套设于所述传动连杆的底部密封圈，所述底部

　　16.优选地，所述金属垫片包括一圆盘座，所述圆盘座底面中心开设有供所述传动连接杆穿过的圆孔，所述圆盘座的边缘具有向内凹陷的缺口，所述缺口之间的边缘向上弯折形成长边裙板和短边裙板。

　　17.优选地，所述长边裙板和短边裙板各三块且间隔设置；以所述圆盘座的圆心为轴心，所述短边裙板的半径长于所述长边裙板的半径，以保证短边裙板外侧壁与所述下壳体的内侧壁抵触接触；同时长边裙板的外侧壁与所述下壳体的内侧壁不接触。

　　18.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本案将传统的整圆结构的金属垫片改为具有缺口的非整圆结构；金属垫片的缺口设计有利于在工作过程中起到缓冲作用，减轻金属垫片与壳体的撞击；缺口将整圆划分为间隔设置的长边裙板和短边裙板，短边裙板的半径长于长边裙板，这样设计的目的是使短边裙板与壳体挤压接触，而长边裙板与壳体不接触。在执行过程中，由于短边裙板与下壳体抵顶，起到稳定金属垫片的作用，使在运行过程中不易松动，且间隔设置的三块短边裙板稳固性更好，从而避免了长边裙板与下壳体产生撞击的可能；同时由于与下壳体接触的短边裙板面积较小，不会造成过大的应力，能够保证执行器正常运行。底部密封空间与下壳体一体成型，金属垫片与密封圈保证壳体的密封性，具有结构紧凑、可靠性强的优点。

　　19.图1为根据本实用新型所述的一种壳体不易开裂的气动执行器结构的纵向剖视图。

　　20.图2为根据本实用新型所述的一种壳体不易开裂的气动执行器结构中金属垫片的三维结构示意图。

　　21.图3为根据本实用新型所述的一种壳体不易开裂的气动执行器结构中金属垫片的俯视图。

　　22.图中：10、上壳体；20、下壳体；30、进气管；40、传动组件；50、传动连杆；60、金属垫片；11、上裙部；21、下裙部；22、底部密封空间；221、底部密封圈；41、复位弹簧；42、弹簧罩；61、圆盘座；62、圆孔；63、缺口；64、长边裙板；65、短边裙板；70、隔膜；71、隔膜裙部。

　　23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

　　26.下壳体20，所述下壳体20的顶部形状和尺寸配合到所述上壳体10的底部以形成密封，并形成位于两者之间的密闭容纳空间；

　　28.传动组件40，其位于所述密闭容纳空间内，并传动连接有传动连杆50；

　　29.其中，所述下壳体20的底壁上表面设有与所述下壳体20侧壁部分挤压接触的金属垫片60。

　　30.在上述实施例中，所述上壳体10的底部向外延伸形成上裙部11；所述下壳体20的顶部向外延伸并在边缘向上弯折，同时反向延伸以形成将所述上裙部11包覆于其中的下裙部21，且所述上裙部11与所述下裙部21保持有一间隙。

　　31.进一步地，所述下壳体20在金属垫片60的上表面还设有隔膜70；所述隔膜70的顶部边缘向外弯折形成有隔膜裙部71，所述隔膜裙部71嵌入到所述间隙之中并分别与所述上裙部11及下裙部21保持过盈配合，以使得所述隔膜裙部71与所述上裙部11及下裙部21保持持续密封。

　　32.在上述实施例中，所述传动组件40包括复位弹簧41和弹簧罩42，所述弹簧罩42的外周与所述隔膜70的内侧壁密封连接，所述弹簧罩42的底壁与所述传动连杆50相固接；所述复位弹簧41上下两端分别与所述上壳体10的顶部及弹簧罩42的底部保持持续接触。

　　33.参照图2，所述金属垫片60包括一圆盘座61，所述圆盘座61底面中心开设有供所述传动连接杆50穿过的圆孔62，所述圆盘座61的边缘具有向内凹陷的缺口63，所述缺口63之间的边缘向上弯折形成长边裙板64和短边裙板65；缺口设计有利于在工作过程中起到缓冲作用，减轻金属垫片与壳体的撞击。

　　34.在优选的实施方式中，所述长边裙板64和短边裙板65各三块且间隔设置；参照图3，在金属垫片60的俯视图中可以看出，以所述圆盘座61的圆心为轴心，所述短边裙板65的半径长于所述长边裙板64的半径，以保证短边裙板65外侧壁与所述下壳体20的内侧壁挤压接触，同时长边裙板64的外侧壁与所述下壳体20的内侧壁不接触。这样设计的目的是当短边裙板65与下壳体20内侧壁挤压接触时，能够起到稳定金属垫片60的作用，且间隔设置的三块短边裙板稳固性更好，使在运行过程中不易发生松动，此时与下壳体20的内侧壁不接触的长边裙板64不会撞击壳体，有效避免因撞击产生裂纹的可能。同时短边裙板65与下壳体20接触的面积较小，不会造成过大的应力，能够保证执行器正常运行。

　　35.在上述实施例中，所述下壳体20的底部中心区域向下凸出，所述凸出部分与所述金属垫片60之间形成底部密封空间22。

　　36.进一步地，所述底部密封空间22中设有套设于所述传动连杆50的底部密封圈221，所述底部密封圈221的内外周分别与所述传动连杆50及所述底部密封空间22的侧壁保持密封。底部密封空间22与所述下壳体20一体成型，简化了执行器的结构，金属垫片60与密封圈221保证壳体的密封性，具有结构紧凑、可靠性强的优点。

　　37.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。